Одним из наиболее популярных направлений для начала нового бизнеса является производство ремонтно-строительных материалов, к которым можно отнести и саморезы. Строительная отрасль активно развивается, а спрос на товары данной группы закономерно растет.
Производство саморезов – удачно выбранное направление для старта собственного дела, поскольку это один из наиболее востребованных видов продукции, реализация которого приносит стабильный доход.
Бизнес-план производства саморезов содержит основные аспекты, касающиеся организации и функционирования будущего предприятия.
Самонарезающий винт (саморез) является крепежным изделием и внешне похож на шуруп. Состоит он из окантованного головкой и специальной наружной резьбой стержня. За счет этой треугольной резьбы на цилиндрической поверхности (она закрывает весь стержень) в объекте крепежа при вкручивании формируется отверстие.
Перспективность и рентабельность этого бизнеса подтверждается тем, что отечественные саморезы выпускаются в ограниченном объеме. Это означает, что при правильной организации производства (обоснованный бизнес-план) можно занять нишу на рынке, быстро получить доход и развивать бизнес.
Подготовительный этап
Предпринимателю можно начать с производства небольших объемов продукции (около 2 млн. изделий в месяц), а затем, при необходимости и стабильном спросе, расширять и развивать бизнес. В первую очередь необходимо узаконить свою будущую деятельность, для этой цели подойдет регистрация ИП (индивидуальный предприниматель).
Для начала работы понадобится собственное или арендованное помещение площадью 30 кв. м или больше. Обязательным условием является подведенное к зданию электричество, немалое его количество понадобится для работы промышленного оборудования. Можно разместить производственные мощности за чертой города, поскольку арендная плата там ниже, а транспортная доступность будет важна только для доставки сырья и отправки готовой продукции.
Бизнес-план небольшого производства предусматривает закупку необходимого промышленного оборудования (станки для изготовления саморезов). На стартовом этапе для обслуживания станков понадобится 2 наемных работника.
Технологические особенности производства и необходимое оборудование
Основной метод для изготовления саморезов – это холодная штамповка. В качестве материала используется сталь (обыкновенная, высокоуглеродистая, нержавеющая) или латунь. Поставляется сырье в виде проволоки, скрученной в большие бобины или уже нарезанных заготовок.
Выбор оборудования зависит от технологических этапов производства саморезов. Основные из них:
- Формирование болванки (заготовки). Автомат формирует головку, наконечник и длину изделия.
- Нарезание стержневой резьбы на автоматах или токарных станках при помощи специальных режущих инструментов.
В случае расширения производства и увеличения ассортимента можно добавить еще 2 технологических этапа, требующих приобретения дополнительного оборудования.
- Закаливание поверхности. Поверхность самореза быстро нагревается, а затем охлаждается в закалочной среде, изделие становится более прочным.
- Антикоррозионная обработка. Саморезы покрываются специальными составами, обеспечивающими устойчивость изделия к воздействию внешней среды.
Базовая линия оборудования по производству саморезов включает холодновысадочный и резьбонакатный станки. Первый осуществляет формирование тела и головки, а второй наносит резьбу. Современные автоматы при всей сложности просты в освоении, достаточно один раз правильно настроить оборудование. Производительность станков меняется от 50-60 до 250 штук в минуту. Закономерно меняется и цена оборудования. Самые простые автоматы стоят около 60 тыс. рублей, цена более сложных может достигать 500 тыс. рублей и больше. Дорогое оборудование окупается быстрее, поскольку позволяет производить более качественную продукцию и расширять ассортимент. Самой большой популярностью пользуются станки тайваньских компаний «LianTeng» и «FOB». Причиной их востребованности являются надежность и простота обслуживания. Производством оборудования занимаются также российские, украинские и китайские компании.
Сбыт готовой продукции
Отлаженный сбыт – основа успешного управления бизнесом по производству саморезов. Данная продукция в большей степени ориентирована на промышленного потребителя. Самые перспективные каналы реализации готового продукта:
- Заключение прямых договоров со строительными и ремонтными фирмами.
- Сотрудничество с мебельными фабриками.
- Оптовая продажа магазинам строительных материалов и крепежных изделий.
Необходимо стремиться к постоянному расширению ассортимента предлагаемой продукции, а также заниматься корректировкой цен.
Финансовая составляющая бизнес-плана
Расчеты приводятся для организации начального небольшого производства в любом населенном пункте. Бизнес-план производства саморезов при успешной реализации проекта предусматривает рентабельность свыше 100%. Для организации производства мощностью около 2 млн. штук в месяц понадобятся инвестиции в размере от 600 тыс. до 1 млн. рублей. Основные стартовые расходы – это приобретение станков, именно от их стоимости и зависит объем начальных инвестиций.
Основные стартовые затраты:
- Приобретение, доставка и монтаж оборудования – от 500 тыс. руб.
- Регистрация деятельности и другие расходы – от 20 тыс. руб.
Ежемесячные расходы:
- Приобретение и доставка сырья – от 150 тыс. руб.
- Арендная плата – от 5 тыс. руб.
- Оплата труда, отчисления и налоги (по упрощенной системе) – от 45 тыс. руб.
- Оплата за электроэнергию и прочие расходы – от 15 тыс. руб.
https://gejzer.ru/youtu.be/WkxZSMX6bXg
Суммарные расходы каждый месяц составят около 215 тыс. руб. Если принять среднюю оптовую цену реализации готовых изделий 20 коп./шт., выручка за месяц составит около 400 тыс. рублей. Таким образом, ежегодный оборот компании составит более 4 млн. рублей.
