Производство керамзитобетонных блоков – ваш надежный бизнес

Преимущества керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – это бетонный стеновой материал, используемый для возведения стен сооружений промышленного и гражданского типа.

Керамзитобетонные блоки схожи по свойствам с бетонными блоками, но при их производстве используется не щебень, а керамзит. Данный материал более легкий, чем щебень, поэтому блоки и сама конструкция здания получаются намного легче. Керамзит получают из глины. Он порист и имеет хорошую теплоизоляцию.

Керамзитоблоки имеют массу преимуществ: легкость, прочность, морозоустойчивость. Они широко применяются в строительстве различных объектов и гарантируют снижение нагрузки на фундамент.

Бизнес по производству керамзитобетонных блоков – это перспективное и быстроокупаемое дело, не требующее значительных затрат.

Это ваш надежный бизнес. Ввиду относительной простоты технологического процесса и небольшого количества применяемого оборудования написать бизнес-план не так сложно.

Выделяются следующие преимущества этих блоков:

• низкий вес (снижает нагрузку на фундамент в 2,5 раза по сравнению с кирпичом);
• высокая прочность и теплоизоляция (на 75% уменьшается потеря тепла);
• влаго- и химическая устойчивость, воздухопроницаемость;
• скорость возведения (стоимость работ снижается на 30-40%);
• экологичность, строгое соответствие построенных стен санитарным нормам и требованиям;
• отсутствие необходимости дополнительного утепления и усадки стен;
• морозоустойчивость не ниже уровня кирпича (50 циклов).

Таким образом, данный материал пригоден для изготовления гаражей, подсобных помещений или сельскохозяйственных зданий. Также он подходит для возведения жилых коттеджей.

Неподверженность гниению и горению, способность материала «дышать», благодаря пористой структуре, во многих случаях делает его незаменимым материалом. Вкупе с долговечностью и надежностью, керамзитобетонный блок становится практически лучшим материалом для строительства в самых различных условиях.

Цены на оборудование и расчеты приведены в среднем по России.

Потребители и каналы реализации

Основными потребителями керамзитобетонных блоков являются частные лица и промышленные предприятия, строительные организации, фермерские хозяйства и другие организации. Бизнес давно оценил их преимущества, и керамзитобетонные блоки успешно конкурируют с другими строительными материалами.

Реализация готовой продукции осуществляется через два основных канала сбыта:

• строительные магазины и оптовые стройбазы;
• средства массовой информации (объявления, стендовая реклама, интернет).

Популярность данного материала настолько высока, что не требуется создание особо сложного плана реализации. Бизнес по производству керамзитобетонных блоков способен приносить стабильный доход, так как существует постоянный спрос на дешевые и доступные строительные материалы. Производство данного материала круглогодично, но бизнес-план должен учитывать сезонные факторы спроса.

Производство керамзитобетонных блоков

Процесс производства включает следующие этапы.

1. Смешивание составных компонентов: керамзит, цемент, песок, вода (состав определяется индивидуально по ГОСТ и ТУ).
2. Формовка (придание необходимых форм и размеров).
3. Твердение с помощью вибропресса.
4. Просушка.
5. Укладка для хранения и транспортировки.

Технология производства подразумевает процесс вибропрессования нескольких компонентов. Приготовление раствора – это ответственный этап и должен исключать ошибки. В растворе используется цемент марки М500 или М400. Иногда добавляется клей для природного камня или плитки, способный дать изделию глянцевую поверхность.

Компоненты смешиваются в определенных пропорциях, далее поступают на формовку, после чего приобретают необходимые размеры и формы. Их твердение обеспечивается специальной аппаратурой: вибропрессом и камерой твердения. После простых манипуляций затвердевшее изделие просушивается и размещается на поддонах.

Готовый блок затвердевает в течение суток. Для получения полностью готового блока требуется 7 дней.

Оборудование и условия для производства керамзитобетонных блоков

Для организации производственного процесса по выпуску керамзитоблоков требуется следующее оборудование и условия:

• отапливаемое, вентилируемое помещение с электричеством и ровным полом для работы в течение всего года;
• открытая площадка для сушки и хранения продукции;
• бетономешалка;
• вибропресс (вибростанок).

Вибропресс является основным оборудованием в процессе производстве керамзитоблоков.

На вибростол устанавливаются сменные формы и станок для производства керамзитоблоков. Механизм весьма прост и надежен. Конструкции рассчитаны, обычно, на одну или несколько форм. Они отличаются невысокой ценой и значительной производительностью.

Станки, оснащенные несъемной блок-формой, – более сложные конструкции. Работа на них легче, а доля ручного труда минимизирована. Вибрация поступает на форму. Выжимной пуансон гарантирует идеально ровную и гладкую поверхность блока.

В первое время для экономии можно готовить смесь ручным методом. При расширении производства можно перейти на использование электрической бетономешалки. Большинство таких устройств имеет барабан с мощными внутренними лопастями, их выходной объем – от 125 литров.

При выборе станков обратите внимание на современные технологические новшества. Например, можно приобрести разъемную форму с замковым соединением, которая предоставляет возможность вынимать блок, не повредив его поверхность.

Большинство современных вибростанков очень эффективно и позволяет производить до 1 тысячи блоков за 1 рабочий день (8 часов работы). Обслуживать станок могут 2 работника. Срок окупаемости вложенных в приобретение станка средств составляет несколько месяцев.

Кроме производства керамзитоблоков, это оборудование применяется для производства изделий из шлака, опилок, щебня и других веществ. Вибропресс работает на напряжении 220 и 380 вольт. Мощность составляет в среднем 3,1 кВт.

Станок компактен в размерах (обычно 230-11-165 см) и весит около 500 кг. Его можно разместить в небольшом помещении.

Предлагаем несколько способов комплектования технологической линии по производству керамзитобетонных блоков. Бизнес-план может иметь несколько вариантов, так как производство может быть дифференцировано в зависимости от типа применяемого оборудования.

Способ №1. Экономный

1. Бетоносмеситель СГС-М245 – 98 000 рублей.
2. Вибростол ЭВ-346 – 35 400 рублей.
3. Формовочные поддоны – 4000 рублей/шт.

Альтернативный вариант – Вибропрессовочная установка СТРОМ-пресс
Производительность – до 600 керамзитоблоков.
Один цикл обеспечивает производство 2 блоков.
Цена – 75 000 рублей.

Вибропресс производит гораздо качественные блоки по сравнению с вибростолом.

Способ №2. Линия «под ключ». КВАДР 1СО2

Основной комплект:

1. Вибро-пресс КВАДР 1СО2.
2. Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
3. Установочная эстакада.
4. Формовочные поддоны.
5. Формообразующая оснастка.

Технические характеристики (бизнес-план производства):

Производительность за одну смену – 10 кубических метров.
Необходимая площадь – 120 квадратных метров.
Высота помещения – 5 метров.
Персонал – 1 работник.
Цена – 1 215 813 рублей.

Способ №3. Собственная линия

1. Бетоносмеситель СГС-М245 – 98 000 рублей.
2. Вибропресс К-01.
3. Технологические поддоны – 2 штуки.
4. Гидростанция с гидроразводкой и РВД.

Технические характеристики (бизнес-план производства):

Производительность составляет 110 шт./час (1,6 кубических метров ) – за 1 рабочую смену 12,8 кубических метров.
Габариты – 800*840*1350 мм.
Масса – 420 кг.
Персонал – 3 сотрудника.
Стоимость – 248 000 рублей.

Дополнительно требуется:

• рольганг (для приема продукции) – 5900 рублей;
• формокомплект – 50 220 рублей.

В сумме затраты на второй вариант линии составляют 402 120 рублей.

При почти одинаковой производительности затраты при третьем варианте гораздо ниже. Поэтому будем считать их базовыми при планировании производства керамзитобетонных блоков.

Для третьего способа можно приобрести модель вибропресса ВП5М (ниже на 40 000 рублей). В среднем срок окупаемости производства керамзитоблоков – 6 месяцев.

Технико-экономическое обоснование (бизнес-план)

Капитальные вложения

1. Приобретение оборудования – 339 000 рублей.
2. Транспортные расходы – 40 000 рублей.
3. Расходы на сырье – 100 000 рублей.
4. Регистрация в налоговой инспекции, открытие счета, прочие организационные расходы – 50 000 рублей.

Итого – 529 000 рублей

Расчет выручки

Производство, шт./час – 110 штук
Загрузка технологического оборудования, в час – 6
Количество смен, в месяц – 22
Выработка, в месяц – 14 520 штук
Оптовая цена изделия, за 1 штуку – 36 рублей

Выручка – 522 720 рублей

Расчет (план) себестоимости производства 110 керамзитобетонных блоков
(основа – количество блоков, выпускаемых в час):
Примерный состав смеси: песок – 22%, керамзит – 60%, цемент – 10%, вода – 8%.
Вес блока, включающий 30% пустот, – 9,5 кг. В сыром виде вес – 11 кг.

Прямые материальные затраты за 1 месяц на производство 14 520 штук керамзитоблоков составляют 261 215 рублей (14 520 штук * 17,99 рубля).

План общих расходов:

Зарплата для 3 человек – 60 000 рублей
Социальные отчисления с ФОТ – 18 000 рублей
Аренда помещения – 50 000 рублей
Административные расходы (связь, интернет, банковское обслуживание, коммунальные платежи) – 20 000 рублей
Прочие расходы – 15 000 рублей

Общая сумма постоянных расходов – 163 000 рублей

Расчет прибыли

Прибыль = 522 720 рублей – 261 215 рублей – 163 000 рублей = 98 505 рублей.

Бизнес-план определяет, что окупаемость инвестиций составляет 6 месяцев.